我國石墨電極生產(chǎn)工藝已經(jīng)發(fā)展了半個多世紀,。 一方面，石墨電極廠商的惡意競爭,，讓很多石墨電極廠商難以發(fā)展,，甚至倒閉。

另一方面,，我國大型直流電弧爐使用的大型超高功率電極80%以上必須從國外進口,。 石墨電極生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展遠遠落后于電極行業(yè)的要求。 即使是普通的功率石墨電極,，其生產(chǎn)過程中仍存在良率低,、生產(chǎn)成本高、使用效果差等諸多問題,。 尤其是在石墨電極行業(yè)低迷的情況下,，更需要探索生產(chǎn)過程中存在的問題和改進措施。 下面是一個成分的例子,。

原料

1,、由于在振動篩或干燥篩的選擇上存在問題，顆粒的純度很低,。 很多廠家的顆粒純度只有50%-60%,。 因此，顆粒材料因鍋而異,，難以保證糊的稠度,。 穩(wěn)定。

2,、很多石墨電極廠家還沒有用電子秤做配料,，影響配料的人為因素太多，導(dǎo)致鍋間膏體的可塑性和粒度組成差異很大,。

3,、配料量太大。 石墨電極廠家很多,，因為工人是按產(chǎn)量發(fā)工資的,，不管滾鍋的最大產(chǎn)量是多少，都一味多加配料,。 制作時，揉面鍋上的物料不動,，制漿時干料在中間混合,。 當(dāng)然,，生坯的質(zhì)量是不能保證的。

4,、成員太少,。 很多石墨電極廠家仍然使用分子純度75%甚至80%以上； 篩分分析時粉末不規(guī)范,，進料粉末樣品未干燥,，有些廠家甚至在篩分時指定玻璃。 球也不會,，這會導(dǎo)致分子太細而無法生產(chǎn),。 而且，國內(nèi)的和面鍋很難將細粉混合均勻,。 使用細粉不僅在成型過程中成品率低,，而且在焙燒和石墨化方面成品率低，最終在用戶使用時耗費大量資金,。

5,、除塵器使用不合理。 一是除塵粉太細,，二是雜質(zhì)含量,。 很多大廠在生產(chǎn)過程中將除塵粉作他用，特別是超大功率和大功率,； 即使用在普通電極上,，也要均勻加入，不能加,，沒了就不加,。 或者直接將集塵粉排入粉體中，粉體和集塵粉很不均勻混合在一起,。 如果除塵粉的用量超過7%,，就會影響坯體的質(zhì)量。

配方粒度的合理性,。 近年來,，國內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員在配方強度的組成上做了大量工作，高強度配方的概念備受推崇,，但是這個配方是怎么來的,，產(chǎn)品是什么爐型 用在，我們還是需要探索行業(yè)去探索總結(jié),。