1.石墨模具的磨損尺寸很差:一些基體粉末會在熔融狀態(tài)下被擠壓到模具表面,，附著在石墨材料上。在下一次使用模具之前,，必須人工去除金屬殘留物,，這導致模具的形狀和尺寸超過公差。

2.研磨:石墨模具與含金剛石的胎體粉末直接接觸,。接觸面處于高壓下,。鉆石和石墨模具的硬度差太大了,。與金剛石工具頭接觸的模具表面會產(chǎn)生凹坑。


3.表面氧化開裂:由于熱壓燒結(jié)時沒有還原性氣氛的保護,，石墨與空氣直接接觸,，高溫下必然會發(fā)生表面氧化。溫度越高,，氧化速度越快,；礦石被逐漸消耗，只剩下一些碳和灰燼,，而在實際的生產(chǎn)現(xiàn)場可以找到石頭,。一段時間后，模具表面會產(chǎn)生氣孔和碳粉,。

4.沖擊損傷型:在燒結(jié)過程中,，基體粉末以熔融狀態(tài)滲入石墨模具氧化間隙，導致工具頭與模具粘連,，難以脫模,。反復敲擊模具會導致模具脫模，造成掉邊和金屬凹坑,。

5.斷裂:這種損壞是由于金剛石鉆頭的側(cè)板沒有夾緊,，導致壓頭上的壓力下降，橫向剪切力不平衡造成的,。