石墨模具在淬火,、回火后一般要進(jìn)行磨削加工，以下降外表粗糙度值,。因?yàn)槟ハ魉俣冗^(guò)大,、砂輪粒度過(guò)細(xì)或冷卻條件較差等因素的影響，引起的石墨模具表層部分過(guò)熱,，造成部分顯微安排改變,，或引起外表軟化，硬度下降,，或發(fā)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象,，都會(huì)下降石墨模具的使用壽數(shù)選擇適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮?shù)削減部分發(fā)熱，磨削后在或許的條件下進(jìn)行去應(yīng)力處理,，就可有效地避免磨削裂紋的發(fā)生,。避免磨削過(guò)熱和磨削裂紋的辦法較多，例如：選用切削力強(qiáng)的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪,，削減石墨模具的磨削進(jìn)給量,；選用合適的冷卻劑；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應(yīng)力等。