在生產(chǎn)石墨模具的過程中，有的人可能會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的模具并沒有想象中的那么好,，球化不完善,，碳化，甚至出現(xiàn)裂紋。所以非常有必要找出原因,，否則生產(chǎn)出來的模具質(zhì)量和這個一樣,，那么廠家的利潤自然會受到影響。那么造成這種情況的原因是什么,，又該如何預(yù)防呢,？讓廠家?guī)懔私庖幌隆?br>
其實(shí)這有很多原因。其中之一就是模具材料結(jié)構(gòu)的問題,，有碳化物偏析,。當(dāng)然，鍛造工藝也很重要,。一旦溫度過高,，停鍛時溫度過高，鍛后冷卻速度很慢,，退火時溫度不合適,，退火時間過短等。,，會大概率導(dǎo)致上述情況,。

當(dāng)然也有防止碳化甚至開裂的方法。我們可以使用高質(zhì)量的材料,，從源頭上提高模具的性能,。無論是在合適的溫度下鍛造，對不可鍛造的模具材料進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理,，還是采用正確規(guī)范的退火工藝保證爐內(nèi)溫度的一致性,，都可以大大改善這種情況。