銅及其合金的獨(dú)特物理、化學(xué)功能,，不同于鐵和鋁,。由于焊接構(gòu)件首要選用純銅和黃銅(銅鋅合金)，因而,。這里著重剖析這類銅的熔焊特色,。

一，銅及其合金的焊接特色

(1)焊接時(shí)難熔合,、易變形

銅及其合金的熱導(dǎo)率較高,，其熱導(dǎo)率20℃時(shí)比鐵大7倍； 1000℃時(shí)比鐵大11倍,。熱量傳導(dǎo)太快,，焊接時(shí)易構(gòu)成未焊透、未熔合,，甚至無(wú)法焊接,。即便選用熱量會(huì)集的熱源(氬弧焊、等離子焊等)也要預(yù)熱,。銅的線脹系數(shù)和縮短率大(縮短率比鐵大一倍多)熱脹冷縮明顯,。加上熱傳導(dǎo)快，焊縫熱影響區(qū)很寬,，焊后變形大,。若變形受阻，又產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,。

(2)裂紋敏感性高

氧是銅中難以去除的雜質(zhì),。它不僅在冶煉、軋制過(guò)程存在于銅中,，而且焊接熔池中的微量氧也會(huì)與銅構(gòu)成Cu2O,它與α銅構(gòu)成的共品熔點(diǎn)為1064℃,。 若銅中含Pb，它與銅構(gòu)成的共晶為326℃,。低熔共晶削弱了晶間結(jié)合力,，使資料具有明顯的熱脆性,。

在焊接高溫使資料強(qiáng)度、塑性大幅下降的過(guò)程中,；在焊縫高速冷卻,、凝結(jié)、縮短的較大內(nèi)應(yīng)力作用下,；在焊件變形受阻的拘束狀況中,，極易出現(xiàn)熱裂紋。此外,，銅及其合金在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生相變,，焊縫和熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大傾向嚴(yán)峻，也加重?zé)崃鸭y的構(gòu)成,。

(3)氣孔敏感性高

銅及其合金熔焊時(shí)的氣孔傾向比低碳鋼嚴(yán)峻得多,。這是由于：①焊縫結(jié)晶時(shí)，原溶于金屬中氫的過(guò)飽和程度比鋼大幾倍,；②熔池中的Cu2O與H2或CO生成水蒸氣或CO2,氣泡,；③銅的熱導(dǎo)率為鋼的7倍以上，如此高的冷速,，H2,、CO,及水蒸氣泡難以悉數(shù)逸出，而構(gòu)成氣孔,。

(4)焊接接頭的強(qiáng)度,、塑性有所下降

銅及其合金在熔焊過(guò)程中合金元素的氧化、蒸發(fā)和燒損,；雜質(zhì)的滲人,；低熔共晶存在對(duì)晶間的削弱；氣孔,、夾渣及未焊透等缺陷以及焊縫及熱影響區(qū)粗晶等使焊接接頭的強(qiáng)度,、塑性、耐蝕性及導(dǎo)電性下降,。