隨著工業(yè)生產(chǎn)和加工水平的不斷提高,，石墨模具已經(jīng)成為新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的基礎(chǔ)。像熱壓燒結(jié)有兩種方式，中頻感應(yīng)加熱和電阻加熱,。很多企業(yè)采用電阻加熱進(jìn)行熱壓燒結(jié),，但外模溫度低，內(nèi)模和刀頭模溫度高,。當(dāng)溫度分布不均勻時,，將確定石墨模具的破壞順序。接下來小編將為大家介紹石墨模具損壞的五種類型,，以燒結(jié)金剛石鋸片和砂輪所用的模具為例:

一,、表面氧化和裂紋

1.氧化:在高溫環(huán)境下，溫度越高,，氧化速度越快,；

2.由于熱壓燒結(jié)時沒有還原性氣氛的保護(hù)，石墨與空氣直接接觸,；

3.隨著被石墨制品氧化的碳元素逐漸消耗,，我們可以在實際生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一些碳和灰分。

第二,，粉碎

石墨與含金剛石的胎體粉直接接觸,，接觸面處于高壓狀態(tài)，石墨制品與裸金剛石擠壓,，因為硬度差太大,；與金剛石鉆頭接觸的模具表面有麻點。

三,。龜裂

主要原因是:金剛石鉆頭的側(cè)板沒有夾緊,，導(dǎo)致壓頭上的壓降和側(cè)向剪切力不平衡。

四,。磨損尺寸超出公差

造成模具形狀尺寸超差的因素:在熔融狀態(tài)下,，部分胎體粉末會以薄膜的形式擠壓到模具表面，粘附在石墨材料上,。在下次使用模具之前,，我們應(yīng)該手工刮去粘附的金屬殘渣。

五,、敲損型

1.燒結(jié)時,，基體粉末在熔融狀態(tài)下滲入石墨制品的氧化間隙，導(dǎo)致模具與刀頭粘連,，難以脫模,；

2.為了脫模，只能反復(fù)敲模,，導(dǎo)致掉邊,、掉角,、金屬坑。

在石墨模具的生產(chǎn)中,，這些因素并不是獨立的,，而是相互影響后，集中表現(xiàn)為一種形式,，需要生產(chǎn)工程師根據(jù)實際情況進(jìn)行分析,。以上對石墨模具損壞的五大類型的說明，希望對大家有所幫助,。