許多石墨模具是根據(jù)客戶的具體要求定制的。為了保證石墨模具高質(zhì)量的完成訂單任務(wù),，需要處理好加工過程中的細(xì)節(jié),，特別是要注意不要產(chǎn)生裂紋,。會導(dǎo)致石墨模具出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？今天小編就給大家詳細(xì)講解一下,，幫大家避免不必要的問題:

1.物料冷卻時(shí),，糊料冷卻不均勻，有時(shí)甚至將已冷卻成硬塊的糊料加入壓制室,；但是,，壓制室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使糊料溫度均勻，在這種情況下,，擠壓往往是石墨模具表面開裂的原因,。

2.擠壓嘴和擠壓腔的溫度過高，靠近擠壓嘴和擠壓腔內(nèi)壁的糊料被過度加熱,，因此與擠壓腔的糊料溫度相差很大,。兩種材料壓制后，擠壓速度不同,，擠壓出的產(chǎn)品容易因表面與后膨脹系數(shù)部分不一致而產(chǎn)生裂紋,。另一方面，擠壓噴嘴和擠壓室的加熱溫度較低,，糊料的較高溫度將具有相同的結(jié)果,。

3.石墨模具離開擠壓噴嘴后，應(yīng)由半圓形(圓形截面石墨模具)或水平板(方形截面石墨模具)的接收平臺支撐,。如果接料平臺位置不當(dāng),，石墨模具擠壓后彎曲下垂過大，也會造成產(chǎn)品橫向開裂,。  

4.膏體的粘合劑用量過少或加料溫度過低,，膏體的可塑性差，膏體之間的粘結(jié)力小,，不易壓實(shí)，容易開裂,。

5.如果膏體的粘結(jié)劑用量過大或加料溫度較高,，膏體擠出后的彈性回脹較大，應(yīng)力消失較慢,，可能會產(chǎn)生裂紋,。充電溫度高，煙氣排不完,，煙氣夾在糊里,，容易開裂。