用于加工金屬材料的磨具根據(jù)所選的制造工藝進(jìn)行分類,。常見的有:沖壓模具,，包括冷沖壓模具、彎曲模具,、拉伸模具,、翻孔模具、收縮模具,、波浪形模具,、脹形模具、塑料和化妝品模具等。鍛造,，包括模鍛用鍛模,、鐓鍛模等。及其擠壓模具和壓鑄模具,。用于非金屬材料和粉末冶金生產(chǎn)加工的磨具按生產(chǎn)加工目的進(jìn)行命名和分類,，包括模具、硫化橡膠模具和粉末冶金模具,。

石墨模具沖壓模具是厚板沖壓模具成型分離的磨具,。成形銑刀具有凹模，分離銑刀具有齒面,。*普通沖壓模具只能有一個(gè)夾具來(lái)執(zhí)行一個(gè)制造過(guò)程,。這種磨具用途廣泛，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，制造容易,，但生產(chǎn)率低。為了提高生產(chǎn)效率,，多道沖壓模具工序,，如落料、拉伸,、沖孔,、切邊等。,，可以分布在一個(gè)磨具上,，使得坯料可以在一個(gè)夾具上進(jìn)行多次沖壓模具加工。這種磨具叫復(fù)合模,。此外,，落料、折彎,、拉伸,、沖孔、修邊等多道工藝流程分布在一個(gè)磨具的不同工裝夾具上,。在沖壓模具的整個(gè)過(guò)程中,，坯料根據(jù)多個(gè)工裝夾具由連續(xù)的沖壓模具依次成形，直到最后的工裝夾具成為生產(chǎn),。這種磨具叫做沖壓模,，或連續(xù)模。

沖壓模具的特點(diǎn)是:精度高,，規(guī)格精確,，部分沖壓模具模座與型腔的間隙趨于零,；模具的沖壓速度更快，每分鐘沖壓模具幾十次高于全部上百次,；磨具使用壽命長(zhǎng),，有些鐵氧體磁芯冷沖壓模具的使用壽命在百萬(wàn)次左右。

鍛造是一種用于鍛造熱金屬材料的磨具,。在模鍛過(guò)程中,，坯料通常要經(jīng)過(guò)多次變形才能制成鑄鋼件，因此需要在一個(gè)控制模塊上雕刻幾個(gè)凹模,。金屬被連續(xù)地送到每個(gè)陰模,，并在陰模中塑性流動(dòng)，最后填充陰模以制造鋼鑄件,。在模鍛中,，坯料不能與最終鍛造中的凹模具有相同的體積。為了防止浪費(fèi),，經(jīng)常使用稍大的毛坯,。因此，在上模的凹模和終鍛模的上模周圍設(shè)置毛刺槽來(lái)儲(chǔ)存不必要的金屬材料,，成形后切掉飛邊,。

鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是:有多個(gè)復(fù)雜的凹模；工作標(biāo)準(zhǔn)極端,，1000℃左右的紅鋼在磨具模具中變形,，侵蝕流動(dòng)性；磨具要承受鍛錘的高速?zèng)_擊或重負(fù)荷,；在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中,，經(jīng)常處于急冷、急熱,、冷熱交替的狀態(tài)。因此,，金屬材料應(yīng)具有較高的抗壓強(qiáng)度,、延展性和耐磨性。熱鍛時(shí)還必須具有高溫抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度,，并經(jīng)過(guò)韌化和回火處理,。

擠壓模是用來(lái)擠壓金屬材料的磨具。正向擠壓模有一個(gè)固定腔,、一個(gè)放置坯料的擠壓筒和一個(gè)壓制坯料的沖頭,。反擠壓模具的擠壓筒是型腔，凸模是模座,。由于金屬材料只有在較高的氣體壓力下才能從型腔中擠壓出來(lái),，擠壓筒和反向擠壓形成的型腔必須具有較高的抗壓強(qiáng)度，因此選擇雙層預(yù)應(yīng)力鋼筋來(lái)形成該結(jié)構(gòu)。沖頭和模座的長(zhǎng)度應(yīng)該短,，以防止在高壓縮應(yīng)力下不穩(wěn)定和彎曲,。

壓鑄模具安裝在鋁壓鑄機(jī)上，能在高壓下將形狀記憶合金導(dǎo)入凹模,，并保持壓力直至金屬材料凝結(jié)形成磨具,。它適用于鋁、鋅,、銅和鐵鑄件,。壓鑄模具的結(jié)構(gòu)與塑料注射模具的結(jié)構(gòu)相似。它由動(dòng)模和定模組成一個(gè)凹模,，型芯作為鑄件的型腔,。材料在陰模中被冷卻和凝結(jié)，然后被拉出到型芯中,，并且磨具被分離,。

一般鑄件薄而中空，橋臺(tái),、肋多,，外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，規(guī)格精密,，表面光滑,。因?yàn)榻饘俨牧鲜窃谳^高的熔化溫度下形成的，所以壓鑄模具必須由耐熱的原材料制成,。