用于加工金屬材料的磨具根據(jù)所選的制造工藝進(jìn)行分類,。常見的有:沖壓模具,，包括冷沖壓模具、彎曲模具,、拉伸模具,、翻孔模具、收縮模具,、波浪形模具,、脹形模具、塑料和化妝品模具等,。鍛造,，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等,。及其擠壓模具和壓鑄模具,。用于非金屬材料和粉末冶金生產(chǎn)加工的磨具按生產(chǎn)加工目的進(jìn)行命名和分類，包括模具,、硫化橡膠模具和粉末冶金模具,。

石墨模具沖壓模具是厚板沖壓模具成型分離的磨具。成形銑刀具有凹模,，分離銑刀具有齒面,。*普通沖壓模具只能有一個(gè)夾具來執(zhí)行一個(gè)制造過程。這種磨具用途廣泛,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，制造容易，但生產(chǎn)率低,。為了提高生產(chǎn)效率,，多道沖壓模具工序，如落料,、拉伸,、沖孔、切邊等,。,，可以分布在一個(gè)磨具上，使得坯料可以在一個(gè)夾具上進(jìn)行多次沖壓模具加工。這種磨具叫復(fù)合模,。此外,，落料、折彎,、拉伸,、沖孔、修邊等多道工藝流程分布在一個(gè)磨具的不同工裝夾具上,。在沖壓模具的整個(gè)過程中,，坯料根據(jù)多個(gè)工裝夾具由連續(xù)的沖壓模具依次成形，直到最后的工裝夾具成為生產(chǎn),。這種磨具叫做沖壓模,，或連續(xù)模。

沖壓模具的特點(diǎn)是:精度高,，規(guī)格精確,，部分沖壓模具模座與型腔的間隙趨于零；模具的沖壓速度更快,，每分鐘沖壓模具幾十次高于全部上百次,；磨具使用壽命長(zhǎng)，有些鐵氧體磁芯冷沖壓模具的使用壽命在百萬次左右,。

鍛造是一種用于鍛造熱金屬材料的磨具,。在模鍛過程中，坯料通常要經(jīng)過多次變形才能制成鑄鋼件,，因此需要在一個(gè)控制模塊上雕刻幾個(gè)凹模,。金屬被連續(xù)地送到每個(gè)陰模，并在陰模中塑性流動(dòng),，最后填充陰模以制造鋼鑄件,。在模鍛中，坯料不能與最終鍛造中的凹模具有相同的體積,。為了防止浪費(fèi),，經(jīng)常使用稍大的毛坯。因此,，在上模的凹模和終鍛模的上模周圍設(shè)置毛刺槽來儲(chǔ)存不必要的金屬材料，成形后切掉飛邊,。

鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是:有多個(gè)復(fù)雜的凹模,；工作標(biāo)準(zhǔn)極端，1000℃左右的紅鋼在磨具模具中變形,，侵蝕流動(dòng)性,；磨具要承受鍛錘的高速?zèng)_擊或重負(fù)荷；在整個(gè)應(yīng)用過程中，經(jīng)常處于急冷,、急熱,、冷熱交替的狀態(tài)。因此,，金屬材料應(yīng)具有較高的抗壓強(qiáng)度,、延展性和耐磨性。熱鍛時(shí)還必須具有高溫抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度,，并經(jīng)過韌化和回火處理,。

擠壓模是用來擠壓金屬材料的磨具。正向擠壓模有一個(gè)固定腔,、一個(gè)放置坯料的擠壓筒和一個(gè)壓制坯料的沖頭,。反擠壓模具的擠壓筒是型腔，凸模是模座,。由于金屬材料只有在較高的氣體壓力下才能從型腔中擠壓出來,，擠壓筒和反向擠壓形成的型腔必須具有較高的抗壓強(qiáng)度，因此選擇雙層預(yù)應(yīng)力鋼筋來形成該結(jié)構(gòu),。沖頭和模座的長(zhǎng)度應(yīng)該短,，以防止在高壓縮應(yīng)力下不穩(wěn)定和彎曲。

壓鑄模具安裝在鋁壓鑄機(jī)上,，能在高壓下將形狀記憶合金導(dǎo)入凹模,，并保持壓力直至金屬材料凝結(jié)形成磨具。它適用于鋁,、鋅,、銅和鐵鑄件。壓鑄模具的結(jié)構(gòu)與塑料注射模具的結(jié)構(gòu)相似,。它由動(dòng)模和定模組成一個(gè)凹模,，型芯作為鑄件的型腔。材料在陰模中被冷卻和凝結(jié),，然后被拉出到型芯中,，并且磨具被分離。

一般鑄件薄而中空,，橋臺(tái),、肋多，外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，規(guī)格精密,，表面光滑。因?yàn)榻饘俨牧鲜窃谳^高的熔化溫度下形成的,，所以壓鑄模具必須由耐熱的原材料制成,。