用于加工金屬材料的磨具根據(jù)所選的制造工藝進(jìn)行分類,。常見(jiàn)的有:沖壓模具，包括冷沖壓模具,、彎曲模具,、拉伸模具、翻孔模具,、收縮模具,、波浪形模具、脹形模具,、塑料和化妝品模具等,。鍛造，包括模鍛用鍛模,、鐓鍛模等,。及其擠壓模具和壓鑄模具。用于非金屬材料和粉末冶金生產(chǎn)加工的磨具按生產(chǎn)加工目的進(jìn)行命名和分類,，包括模具,、硫化橡膠模具和粉末冶金模具。

石墨模具沖壓模具是厚板沖壓模具成型分離的磨具,。成形銑刀具有凹模,，分離銑刀具有齒面。*普通沖壓模具只能有一個(gè)夾具來(lái)執(zhí)行一個(gè)制造過(guò)程,。這種磨具用途廣泛,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易,，但生產(chǎn)率低,。為了提高生產(chǎn)效率，多道沖壓模具工序,，如落料,、拉伸、沖孔、切邊等,。,，可以分布在一個(gè)磨具上，使得坯料可以在一個(gè)夾具上進(jìn)行多次沖壓模具加工,。這種磨具叫復(fù)合模,。此外，落料,、折彎,、拉伸、沖孔,、修邊等多道工藝流程分布在一個(gè)磨具的不同工裝夾具上,。在沖壓模具的整個(gè)過(guò)程中，坯料根據(jù)多個(gè)工裝夾具由連續(xù)的沖壓模具依次成形,，直到制成最終的工裝夾具,。這種磨具叫做沖壓模，或連續(xù)模,。

沖壓模具的特點(diǎn)是:精度高,，規(guī)格精確，部分沖壓模具模座與型腔的間隙趨于零,；模具的沖壓速度更快,，每分鐘沖壓模具幾十次高于全部上百次；磨具使用壽命長(zhǎng),，有些鐵氧體磁芯冷沖壓模具的使用壽命在百萬(wàn)次左右,。

鍛造是一種用于鍛造熱金屬材料的磨具。在模鍛過(guò)程中,，坯料通常要經(jīng)過(guò)多次變形才能制成鑄鋼件，因此需要在一個(gè)控制模塊上雕刻幾個(gè)凹模,。金屬被連續(xù)地送到每個(gè)陰模,，并在陰模中塑性流動(dòng)，最后填充陰模以制造鋼鑄件,。在模鍛中,，坯料不能與最終鍛造中的凹模具有相同的體積。為了防止浪費(fèi),，經(jīng)常使用稍大的毛坯,。因此，在上模的凹模和終鍛模的上模周圍設(shè)置毛刺槽來(lái)儲(chǔ)存不必要的金屬材料,，成形后切掉飛邊,。

鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是:有多個(gè)復(fù)雜的凹模；工作標(biāo)準(zhǔn)極端,，1000℃左右的紅鋼在磨具模具中變形,，侵蝕流動(dòng)性,；磨具要承受鍛錘的高速?zèng)_擊或重負(fù)荷；在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中,，經(jīng)常處于急冷,、急熱、冷熱交替的狀態(tài),。因此,，金屬材料應(yīng)具有較高的抗壓強(qiáng)度、延展性和耐磨性,。熱鍛時(shí)還必須具有高溫抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度,，并經(jīng)過(guò)韌化和回火處理。

擠壓模是用來(lái)擠壓金屬材料的磨具,。正向擠壓模有一個(gè)固定腔,、一個(gè)放置坯料的擠壓筒和一個(gè)壓制坯料的沖頭。反擠壓模具的擠壓筒是型腔,，凸模是模座,。由于金屬材料只有在較高的氣體壓力下才能從型腔中擠壓出來(lái)，擠壓筒和反向擠壓形成的型腔必須具有較高的抗壓強(qiáng)度,，因此選擇雙層預(yù)應(yīng)力鋼筋來(lái)形成該結(jié)構(gòu),。沖頭和模座的長(zhǎng)度應(yīng)該短，以防止在高壓縮應(yīng)力下不穩(wěn)定和彎曲,。

壓鑄模具安裝在鋁壓鑄機(jī)上,，能在高壓下將形狀記憶合金導(dǎo)入凹模，并保持壓力直至金屬材料凝結(jié)形成磨具,。它適用于鋁,、鋅、銅和鐵鑄件,。壓鑄模具的結(jié)構(gòu)與塑料注射模具的結(jié)構(gòu)相似,。它由動(dòng)模和定模組成一個(gè)凹模，型芯作為鑄件的型腔,。材料在陰模中被冷卻和凝結(jié),，然后被拉出到型芯中，并且磨具被分離,。

一般鑄件薄而中空,，橋臺(tái)、肋多,，外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，規(guī)格精密，表面光滑。因?yàn)榻饘俨牧鲜窃谳^高的熔化溫度下形成的,，所以壓鑄模具必須由耐熱的原材料制成,。