隨著高科技技術(shù)的不斷發(fā)展,，石墨模具被廣泛應(yīng)用于人們的日常生活中，從而提高其應(yīng)用效率,。人如何提高石墨模具的使用壽命,？

1.石墨模具應(yīng)采用切割方式生產(chǎn)加工，以提高石墨模具表層的光滑度,，降低熔融金屬與高純石墨之間的粘附水平,。胎體粉的成分是導(dǎo)致金屬塑料薄膜與高純石墨粘附的因素之一,。因為鐵是一種強滲碳劑；如果胎體是鐵基的,，胎體與磨具之間會有明顯的反光和熔化,，造成胎體與高純石墨的熔合粘連，破壞石墨模具,。建議在煅燒鐵基胎體時,，在葉片和磨具表面刷一層強力剝離劑，以減少磨具在脫模時的粘結(jié)情況,，降低損傷程度,，延長磨具的使用壽命。

2.磨具的斷裂損傷還與石墨材料的電阻有關(guān),。磨具的電阻也定性分析了原料的高純石墨水平,，與導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān)。電阻越低,，導(dǎo)熱系數(shù)越高,，升溫越快。由于石墨材料的抗壓強度隨著溫度的升高而增加,，所以高純石墨在1000℃時的抗壓強度比室溫高20%左右,。因此采用低電阻的石墨材料，壓制速度快,，加熱快,。與葉片接觸的石墨模具抗壓強度迅速增加，不易斷裂,。此外,，減少了壓制煅燒時間，節(jié)約了煅燒成本,；空氣氧化時間減少,，空氣氧化損失率降低，磨具使用頻率增加,。