生產(chǎn)實(shí)踐證明,，采用石墨模具，由于其良好的導(dǎo)熱性(導(dǎo)熱性決定了金屬或合金的凝固速度)和模具良好的自潤(rùn)滑性能,，不僅使模具速度提高,，而且鑄錠因其尺度準(zhǔn)確、表面光滑,、結(jié)晶排列均勻,，可直接進(jìn)行下一道工序加工。這不僅大大提高了成品率,，減少了廢品損失,，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。有兩種連續(xù)鑄造方法:垂直連續(xù)鑄造和水平連續(xù)鑄造。

如何降低石墨模具的故障率

壓力鑄造模具

人造石墨材料已成功地用于有色金屬的壓力鑄造,。例如,，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金鑄件已經(jīng)用于汽車部件等。

石墨模具用于離心鑄造

石墨型已成功地應(yīng)用于離心鑄造,。在美國,，壁厚超過25毫米的人造石墨模具已被用于離心鑄造青銅外殼。為了避免人造石墨模具燃燒,，可以采取一定的抗氧化措施,。鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果模具內(nèi)表面燒傷,，可以擴(kuò)大模具內(nèi)孔尺寸,，鑄造大尺寸的殼體。

近年來,，國內(nèi)外正在實(shí)施先進(jìn)的生產(chǎn)方法,，例如從熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù))生產(chǎn)棒材或管材。這種方法已在國內(nèi)銅,、銅合金,、鋁和鋁合金中采用。人造石墨被認(rèn)為是有色金屬連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造的合適材料,。

在未來,，隨著石墨模具廠商的不斷努力，各種石墨產(chǎn)品將會(huì)越來越廣泛的應(yīng)用在生產(chǎn)的日子里,，給我們帶來便利,。