近三十年來,，我國在熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭石墨模具方面取得了長足的進步,。 但與歐美、日本等發(fā)達國家的先進水平相比,，仍有較大差距,。 尤其是在石墨模具的表面光潔度和使用壽命方面，相差甚遠,。 利用碳材料的超細顆粒制造高電阻率,、高石墨化程度、低雜質(zhì)含量和微孔率的石墨是熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭石墨模具的發(fā)展方向,，也是金剛石地質(zhì)鉆頭的生產(chǎn)方向,。 高精度、高利用率的石墨,。 石墨模具熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭的有效壽命方法,。    

     用于熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭的高性能石墨模具應具有平均粒徑小于10μm的超細顆粒結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)含量低,，石墨化程度高,，孔隙率低，抗壓抗彎強度高,，堅固 抗氧化性,。 特征。 但批量制造超細顆粒結(jié)構(gòu)的石墨模具技術難度較大,，需克服超細研磨,、成型時分層和氣泡形成、內(nèi)部易開裂等困難,。 坯料在焙燒和石墨化熱處理過程中的影響,。 

      采用氣流粉碎分級法，采用離心沉降粒度儀進行測控,，可得到平均粒徑為2-10μm的超細碳粉顆粒,； 采用逐級升壓減壓和降壓保壓的冷等靜壓。 ,，可消除大型超細顆粒結(jié)構(gòu)石墨成型時的分層,、氣泡等缺陷； 探索合理的裝爐方式和超慢曲線加熱或加壓焙燒,，可降低超細顆粒結(jié)構(gòu)石墨的內(nèi)裂率,； 使用緩慢加熱和高溫通風石墨化可以降低石墨化坯料的開裂率，提高其石墨化程度,，使其雜質(zhì)含量極少,。