超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的石墨模具性能優(yōu)良,。 但是，我們搜索了大部分國內(nèi)的碳素生產(chǎn)廠家,，但幾乎沒有生產(chǎn)這種石墨坯的,。 市場上僅銷售德國西格里公司和日本東洋碳素公司的產(chǎn)品，價格高得驚人,，是國內(nèi)普通細(xì)粒石墨報價的3～4倍,。 原因是生產(chǎn)過程非常困難。 下面小編總結(jié)超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨模具的技術(shù)難點并進(jìn)行分析：

1,、碳素原料的超細(xì)粉碎工藝難度極大,。 國內(nèi)一般采用3R或4R雷蒙粉機，碳粒平均粒徑只能達(dá)到37-45μm,，個別廠家可達(dá)25μm,。 研磨效率比較高。 要將其平均粒徑研磨到2-10um,，粉末很難研磨,。 采用超細(xì)粉碎機,，生產(chǎn)效率極低，每小時產(chǎn)量不到15Kg,。 粒度檢測需要專用設(shè)備,。 這是非常困難的，成本上升非常高,。

2,、超細(xì)顆粒碳粉體積密度很低，成型時空氣難以排出,，容易導(dǎo)致壓坯內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和裂紋,。

3、超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨的內(nèi)部開裂缺陷難以消除,，成品率極低,。 采用平均粒徑小于10μm的超細(xì)顆粒制作石墨制品，在焙燒石墨化過程中易產(chǎn)生氣泡,，易產(chǎn)生內(nèi)裂,、外裂等缺陷， 產(chǎn)量極低,。 為了減少開裂,，提高焙燒和石墨化的收率，必須采用非常緩慢的加熱和冷卻,，這大大延長了生產(chǎn)周期,，增加了資金投入時間，增加了成本,。