1.為了提高石墨模具的質(zhì)量和使用壽命,，除了選擇合理的材料和優(yōu)化設(shè)計(jì)外,，還需要采用最佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝，以獲得適中的石墨模具硬度和較高的表面質(zhì)量,，這對(duì)于形狀特別復(fù)雜,、結(jié)構(gòu)特殊的難擠壓產(chǎn)品尤為重要。

    石墨模具加工工藝與一般工藝相比,，只是一種普通的機(jī)械制造工藝，而是一種難度大,、覆蓋面廣的特殊工藝。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量,、長(zhǎng)壽命的石墨模具,，除了選擇和制備高質(zhì)量的石墨模具材料外，還需要制定合理的冷加工工藝,、電加工工藝,、熱處理工藝和表面處理工藝,。  

    石墨模具的制造工藝也是決定使用壽命和質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。由于鋁擠壓機(jī)石墨模具具有一系列的特點(diǎn),，對(duì)石墨模具成型技術(shù)提出了一些特殊的要求,。下面小編就給大家講解一下石墨模具的成型工藝:

2.因?yàn)槭＞叩墓ぷ鳁l件非常惡劣，在擠壓過(guò)程中需要經(jīng)受高溫,、高壓和高摩擦。因此,，要求使用高強(qiáng)度耐熱合金鋼,。這些鋼材的熔煉、鑄造,、鍛造,、熱處理、電加工,、機(jī)械加工,、表面處理都非常復(fù)雜,，給石墨模具加工帶來(lái)了一系列的困難。

3.隨著鋁合金擠壓制品的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣,，規(guī)格范圍也很廣,。所以有外形尺寸為100mm×25mm輕至幾公斤的小模具,，也有外形尺寸為1800mm×450mm重2000kg以上的大模具。有外形尺寸為65mmx800mm輕至幾公斤的小型擠壓軸,，也有外形尺寸為2500mm x 2600mm重100t以上的大型擠壓筒石墨模具規(guī)格和質(zhì)量的巨大差異，需要完全不同的制造方法和工序,，以及完全不同的加工設(shè)備。

4.鋁型材截面非常復(fù)雜,，尤其是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁鋁型材，需要特殊的擠壓石墨模具結(jié)構(gòu),。往往一個(gè)模具同時(shí)設(shè)置多個(gè)異形型腔，而且每個(gè)截面厚度變化快,，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓角多,，給石墨模具的加工和熱處理帶來(lái)很多麻煩。

5.擠壓石墨模具品種繁多,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度高,。除了特殊的加工方法和設(shè)備外，還需要特殊的工裝夾具,、刀具和特殊的熱處理方法。

6.為了延長(zhǎng)石墨模具的使用壽命,，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,，要求模具型腔工作帶的粗糙度要達(dá)到0.8-0.4μm,，模具平面的粗糙度要達(dá)到1.6μm m以下，因此模具制作時(shí)要采用特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。

7.鋁型材擠壓產(chǎn)品種類多,，批量小，換模頻繁,，要求石墨模具的適應(yīng)性強(qiáng)。因此要求提高模具制作的生產(chǎn)效率,，盡可能縮短模具制作周期，快速更改模具制作程序,，按照?qǐng)D紙準(zhǔn)確加工出合格的模具，將模具修復(fù)的工作量降到最低,。

8.由于擠壓制品向高、精,、尖方向發(fā)展,，要求部分型材和管材的壁厚降低到0.5mm左右,，要求擠壓制品的公差達(dá)到0.05mm,，為了擠壓出這種超高精度的制品，要求石墨模具的制造精度達(dá)到0.01mm,，這是傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法制造的。因此,，需要更新技術(shù),，采用新的專用設(shè)備,。