許多石墨模具是根據(jù)客戶的具體要求定制加工的。 為保證石墨模具高質(zhì)量完成訂單任務(wù),，需要處理好加工過(guò)程的細(xì)節(jié),，尤其要避免出現(xiàn)裂紋。 原因會(huì)導(dǎo)致石墨模具出現(xiàn)裂紋,。 今天青島金仕特小編就為大家詳細(xì)講解一下,，幫助大家避免不必要的麻煩：

1,、物料冷卻時(shí)，漿料冷卻不均勻,，有時(shí)甚至將已冷卻成硬塊的漿料也加入壓制室,； 并且壓制室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使?jié){料溫度均勻。 擠壓往往是石墨模具表面產(chǎn)生裂紋的原因,。

2,、擠壓嘴和壓制室溫度太高，靠近擠壓嘴和壓制室壁的糊料受熱過(guò)大,，所以壓制室糊料溫度相差較大,。 兩種材料的擠壓速度不同，擠壓產(chǎn)品容易因表面與零件的膨脹系數(shù)不一致而產(chǎn)生裂紋,。 反之,，擠壓嘴和壓制室的加熱溫度較低,，部分膏體的溫度較高,，也會(huì)有同樣的效果。

3,、石墨模具離開(kāi)擠壓嘴后,，應(yīng)由半圓形（圓形截面石墨模具）或水平板（方形截面石墨模具）承接臺(tái)支撐。 如果接料臺(tái)位置不當(dāng),，擠壓后石墨模具過(guò)度彎曲和下垂也會(huì)造成制品橫向裂紋,。    

4、漿料中粘結(jié)劑用量過(guò)少或裝料溫度過(guò)低,，漿料的可塑性差,，漿料間的內(nèi)聚力小，不易壓實(shí),，易開(kāi)裂 發(fā)生,。

5、漿料中粘結(jié)劑用量過(guò)多或裝料溫度高,，漿料擠出后彈性回彈大,，應(yīng)力消失緩慢，易產(chǎn)生裂紋,。 裝料溫度高時(shí),，無(wú)法將煙氣清除干凈，煙氣被困在膏體中,，也容易產(chǎn)生裂紋,。