近年來,，高純石墨模具憑借其優(yōu)異的特性,，不斷沖擊模具市場，成為模具行業(yè)的寵兒,。那么高純石墨模具熱處理工藝有哪些缺點,，如何預防？

首先,，表面有軟點

表面有軟點的熱處理會影響模具的耐磨性,，降低模具的使用壽命,。

1.原因

1)表面有氧化層,、銹斑和局部脫碳后熱處理。

2)淬火加熱后,，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當,，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

2.預防措施

1)熱處理前應去除氧化皮和銹斑,，并在淬火加熱條件下妥善保護石墨模具表面,。加熱應盡可能使用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐。

2)模具淬火加熱后冷卻時,，應選擇合適的冷卻介質(zhì),，過濾時間長的冷卻介質(zhì)，或定期更換,。



第二,，前模在熱處理過程中組織不良。

模具組織粗糙,，球化不完善,，存在網(wǎng)狀、帶狀,、鏈狀碳化物等缺陷,。這些缺陷會使模具淬火后容易開裂，導致模具報廢,。

1.原因

1)模具鋼的原始組織有嚴重的碳化物偏析,。

2)加熱溫度過高，變形量小,，停鍛溫度過高,，鍛件冷卻速度慢，都會導致鍛件組織粗大,，還會有網(wǎng)狀,、帶狀、鏈狀碳化物的存在,，球化退火時難以消除,。

3)如果球化退火工藝不理想，如退火溫度過高或過低,，等溫退火時間過短,，都會導致退火組織不均勻，甚至球化不良,。

2.預防措施

1)一般情況下,，模具材料應根據(jù)工作環(huán)境、生產(chǎn)批次和材料本身的強韌性特點,，選用質(zhì)量較好的模具鋼,。

2)改進鍛造工藝或采用正火預熱熱處理，消除原材料中的網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物不均勻性,。

3)不能煅燒的碳化物偏析嚴重的高碳石墨鋼可通過固溶處理進行精煉,。

4)正確制定鍛模毛坯球化退火工藝規(guī)范?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻化球化退火,。

5)合理安裝爐體,，保證爐模坯體溫度均勻。

以上是高純石墨模具在熱處理過程中的一些缺陷及預防措施的介紹,。你可以去了解一下,。如果您有任何問題或需求，請隨時聯(lián)系我們,！您也可以直接在網(wǎng)站上留下您的聯(lián)系方式,，我們會及時與您聯(lián)系！