近年來(lái)，高純石墨模具憑借其優(yōu)異的特性,，不斷沖擊模具市場(chǎng),，成為模具行業(yè)的寵兒。那么高純石墨模具熱處理工藝有哪些缺點(diǎn),，如何預(yù)防,？

首先，表面有軟點(diǎn)

表面有軟點(diǎn)的熱處理會(huì)影響模具的耐磨性,，降低模具的使用壽命,。

1.原因

1)表面有氧化層、銹斑和局部脫碳后熱處理,。

2)淬火加熱后,，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化,。

2.預(yù)防措施

1)熱處理前應(yīng)去除氧化皮和銹斑,，并在淬火加熱條件下妥善保護(hù)石墨模具表面。加熱應(yīng)盡可能使用真空電爐,、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐,。

2)模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),，過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)的冷卻介質(zhì),，或定期更換。



第二,，前模在熱處理過(guò)程中組織不良,。

模具組織粗糙，球化不完善,，存在網(wǎng)狀,、帶狀、鏈狀碳化物等缺陷,。這些缺陷會(huì)使模具淬火后容易開(kāi)裂,，導(dǎo)致模具報(bào)廢。

1.原因

1)模具鋼的原始組織有嚴(yán)重的碳化物偏析,。

2)加熱溫度過(guò)高,，變形量小,，停鍛溫度過(guò)高,，鍛件冷卻速度慢，都會(huì)導(dǎo)致鍛件組織粗大,，還會(huì)有網(wǎng)狀,、帶狀、鏈狀碳化物的存在,，球化退火時(shí)難以消除,。

3)如果球化退火工藝不理想，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低,，等溫退火時(shí)間過(guò)短,，都會(huì)導(dǎo)致退火組織不均勻，甚至球化不良,。

2.預(yù)防措施

1)一般情況下,，模具材料應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境、生產(chǎn)批次和材料本身的強(qiáng)韌性特點(diǎn),，選用質(zhì)量較好的模具鋼,。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)熱熱處理,，消除原材料中的網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物不均勻性。

3)不能煅燒的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨鋼可通過(guò)固溶處理進(jìn)行精煉,。

4)正確制定鍛模毛坯球化退火工藝規(guī)范,。可以采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻化球化退火,。

5)合理安裝爐體,，保證爐模坯體溫度均勻。

以上是高純石墨模具在熱處理過(guò)程中的一些缺陷及預(yù)防措施的介紹,。你可以去了解一下,。如果您有任何問(wèn)題或需求，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們,！您也可以直接在網(wǎng)站上留下您的聯(lián)系方式,，我們會(huì)及時(shí)與您聯(lián)系！