在生產(chǎn)石墨模具的過(guò)程中,，有的人可能會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的模具并沒(méi)有想象中的那么好，球化不完善,，碳化,，甚至出現(xiàn)裂紋。所以非常有必要找出原因,，否則生產(chǎn)出來(lái)的模具質(zhì)量和這個(gè)一樣,，那么廠家的利潤(rùn)自然會(huì)受到影響。那么造成這種情況的原因是什么,，又該如何預(yù)防呢,？讓廠家?guī)懔私庖幌隆?br>
其實(shí)這有很多原因。其中之一就是模具材料結(jié)構(gòu)的問(wèn)題,，有碳化物偏析,。當(dāng)然，鍛造工藝也很重要,。一旦溫度過(guò)高,，停鍛時(shí)溫度過(guò)高，鍛后冷卻速度很慢,，退火時(shí)溫度不合適,，退火時(shí)間過(guò)短等。,，會(huì)大概率導(dǎo)致上述情況,。

當(dāng)然也有防止碳化甚至開裂的方法,。我們可以使用高質(zhì)量的材料，從源頭上提高模具的性能,。無(wú)論是在合適的溫度下鍛造,，對(duì)不可鍛造的模具材料進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理，還是采用正確規(guī)范的退火工藝保證爐內(nèi)溫度的一致性,，都可以大大改善這種情況,。