一,、石墨模具熱處理前安排不當(dāng)

石墨模具最終的球化排列粗大,、不均勻、不完善,，有網(wǎng)狀,、帶狀和鏈狀碳化物，淬火后會(huì)使石墨模具容易開(kāi)裂,，形成石墨模具空洞,。

1.分析原因。

鋼A和石墨模具的原始排列存在嚴(yán)重的碳化物偏析,。

B.鑄造工藝不安全,，如鑄件加熱溫度高、變形小,、停鍛溫度高,、鍛后冷卻速度慢等。,，使鑄件排列粗糙，有網(wǎng)狀,、帶狀和鏈狀碳化物,，球化退火時(shí)難以消除。

C.不良的球化退火工藝,，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低,，等溫退火時(shí)間過(guò)短,，都可能導(dǎo)致球化退火排列不均勻或球化不良。

2.預(yù)防措施

A.合理裝爐,，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性,。

b .不能鑄造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

C.一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工況,、生產(chǎn)批次和數(shù)據(jù)本身的韌化功能,，盡量選擇質(zhì)量較好的石墨模具鋼數(shù)據(jù)。

d,、為鑄造模具毛坯制定正確的球化退火工藝標(biāo)準(zhǔn),，選擇調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻化球化退火工人。

e,、改進(jìn)鑄造工藝或選擇正火準(zhǔn)備熱處理,，以消除原始數(shù)據(jù)中的網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。