1、由于石墨模具的工作條件十分惡劣,，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫,、高壓、高摩擦的作用,，因此,，要求使用高強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉,、鑄造,、鍛造、熱處理,、電加工,、機(jī)械加工和表面處理等工藝過程都非常復(fù)雜，這給石墨模具加工帶來了一系列的困難,。

       2,、為了提高石墨模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì),，要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達(dá)到1.6μm以下,，因此,，在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。

       3,、由于擠壓產(chǎn)品向高,、精、尖方向發(fā)展,，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,，其擠壓制品公差要求達(dá)到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品,，要求石墨模具的制造精度達(dá)到0.01mm,，采崩傳統(tǒng)的工藝足根本無法制造出來的，因此,，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備,。

       4、鋁型材斷面十分復(fù)雜,，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材,，要求采用特殊的擠壓石墨模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時開設(shè)有多個異形孔腔,，各截面的厚度變化急劇,，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓弧拐角很多,，這給石墨模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩,。

       5、鋁型材擠壓產(chǎn)品的品種繁多,，批量小，換模次數(shù)頻繁,，要求石墨模具的適應(yīng)性強(qiáng),。因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率,，盡量縮短制模周期,，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模了,，把修模的工作量減少到最低程度,。

       6、由于鋁合金擠壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣,，因此,，有輕至數(shù)千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子,。有輕至幾千克的外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸,，也有重達(dá)100t以上外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。石墨模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異,，要求采用完全不同的制造方法和程序,，采用完全不同的加工設(shè)備。