石墨坩堝產(chǎn)品運(yùn)用規(guī)范
1.裝置前的準(zhǔn)備工作：
    1.1查看坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無缺,。
    1.2查看爐內(nèi)是否有剩余爐渣,，如果有則要及時(shí)鏟除。
2.挑選正確的坩堝底座
    2.1坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺度略大（2cm左右）,。
    2.2針對(duì)不同類型的坩堝爐,，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。
    2.3防止運(yùn)用廢舊坩堝底座,，否則將大大縮短坩堝壽命,。
3.坩堝的裝置與固定：
    3.1裝置燃?xì)饣蛉加陀蜜釄澹合葘③釄宸胖迷诘鬃希谯釄迮c爐壁頂部之間預(yù)留必定的坩堝脹大空間,，運(yùn)用木塊,、硬紙板等資料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的方位,，使火焰對(duì)準(zhǔn)燃燒室,，不可直接對(duì)準(zhǔn)坩堝底部。
    3.2裝置旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)運(yùn)用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對(duì)坩堝進(jìn)行固定,，防止將坩堝楔緊,。同時(shí)在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等資料，作為坩堝的預(yù)脹大空間,。
    3.3裝置電爐用坩堝：應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的中心部位,，坩堝底部應(yīng)高于最下面一排加熱元件。同時(shí)在坩堝頂部和爐沿之間運(yùn)用保溫棉進(jìn)行密封,。
    3.4裝置感應(yīng)爐用坩堝：保證坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中心部位,，防止坩堝呈現(xiàn)部分過熱和裂紋。
4.坩堝預(yù)熱：
    選用正確的方式對(duì)坩堝進(jìn)行預(yù)熱能夠大大延伸坩堝的運(yùn)用壽命,。
    4.1根據(jù)不同類型的坩堝爐,，首次運(yùn)用坩堝時(shí)，在不加料的情況下,，用30分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右,，并干燥60分鐘。目的使坩堝的表面吸入水分揮發(fā)掉,。防止運(yùn)用初期發(fā)生爆裂,。
    4.2經(jīng)過預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時(shí)左右）,，并保溫20-30分鐘,，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速經(jīng)過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域,。
    4.3坩堝經(jīng)過第一次預(yù)熱后一般不需要再預(yù)熱,，除非坩堝再次受潮。（每次停爐后須再次預(yù)熱坩堝,。）
5.加料：
    5.1金屬料在參加之前有必要烘干,。
    5.2加料時(shí)應(yīng)輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi),，防止損壞坩堝,。
    5.3將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保留足夠的脹大空間,。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi),，防止加熱后金屬錠脹大將坩堝脹壞。
    5.4能夠在坩堝內(nèi)先參加一些小塊金屬料,，作為大塊錠料的襯托,。
    5.5連續(xù)熔煉時(shí)，能夠在坩堝內(nèi)保留部分金屬溶液,，以加速熔化速度,。但要防止將大塊金屬料參加到少量的溶液中，防止溶液驟冷或凝結(jié),，然后損壞坩堝,。
    5.6在參加液體金屬時(shí)，要防止過滿,，一般不能夠超過坩堝容量的80%,。
6.添加劑的運(yùn)用
    在運(yùn)用添加劑時(shí),，有必要嚴(yán)厲遵照添加劑的運(yùn)用說明書進(jìn)行操作。
    6.1添加劑只能在金屬料完全溶解后才干放入,。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑,，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝,。
    6.2在運(yùn)用添加劑時(shí),，有必要嚴(yán)厲按照規(guī)定的劑量進(jìn)行添加，過量運(yùn)用添加劑會(huì)大大縮短坩堝運(yùn)用壽命,。
7.坩堝鉗的運(yùn)用
    7.1坩堝鉗的巨細(xì)有必要與坩堝尺度和形狀相配,，且不能揉捏坩堝上沿，防止損壞坩堝或引發(fā)安全事故,。
    7.2坩堝鉗應(yīng)夾在坩堝的中下部,。過于靠上側(cè)則容易發(fā)生脫落或夾壞坩堝，過于靠下則不利于澆注時(shí)的操作,。
    7.3運(yùn)用坩堝移動(dòng)熱坩堝時(shí),，應(yīng)將坩堝放在耐高溫板材或轉(zhuǎn)運(yùn)工具上，不可將熱坩堝放置在涼的物體表面,，防止導(dǎo)致坩堝底部損壞,。
8.澆注
    在運(yùn)用坩堝進(jìn)行澆注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲按照操作規(guī)范進(jìn)行,，防止損壞坩堝,。
    8.1在金屬溶液達(dá)到預(yù)訂的鑄造溫度時(shí)，在除渣,、除氣后,，應(yīng)盡快進(jìn)行澆注。
    8.2當(dāng)進(jìn)行澆注時(shí),，不應(yīng)繼續(xù)加熱,，防止導(dǎo)致吸氣，產(chǎn)生金屬燒損,，同時(shí)會(huì)使坩堝壁腐蝕不均,，然后縮短坩堝的運(yùn)用壽命。
    8.3在運(yùn)用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時(shí),，當(dāng)完結(jié)一次澆注作業(yè)后,，應(yīng)將坩堝恢復(fù)到原有方位。
    8.4金屬溶液在坩堝中保溫時(shí)不可時(shí)刻過長,，否則將縮短坩堝運(yùn)用壽命,，并降低熔煉金屬的質(zhì)量。
9.清空坩堝
    9.1因?yàn)殓P除熔渣或維修坩堝爐等原因,，需要暫時(shí)停止運(yùn)用坩堝時(shí),，應(yīng)將坩堝內(nèi)的金屬液清空,。
    9.2在清空坩堝時(shí)，可將坩堝內(nèi)的金屬液倒入模具（料槽）,，構(gòu)成錠料待今后運(yùn)用,。
    9.3如果將金屬液保留在坩堝內(nèi)凝結(jié)，將會(huì)在下次加熱時(shí)因脹大直接脹壞坩堝,。
10.鏟除熔渣
    在熔煉過程中，添加劑與金屬溶液中的雜質(zhì)會(huì)構(gòu)成熔渣,，附著在坩堝壁上,。因熔渣中含有添加劑成份，會(huì)腐蝕坩堝壁,，所以應(yīng)堅(jiān)持每天將熔渣鏟除一次,。
    10.1鏟除熔渣應(yīng)運(yùn)用專用工具，在熔渣尚未凝結(jié)時(shí)及時(shí)鏟除,。凝結(jié)后的熔渣將難以鏟除,。
    10.2鏟除熔渣時(shí)應(yīng)防止刮傷坩堝壁。
    10.3當(dāng)多層熔渣凝結(jié)殘留在坩堝壁上時(shí),，會(huì)侵蝕坩堝,，影響坩堝的導(dǎo)熱功能，在加熱脹大時(shí)還會(huì)引起坩堝開裂,，然后縮短坩堝的運(yùn)用壽命,。