本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全電熔玻璃窯爐用石墨棒烘烤裝置，可用于焙燒時(shí),，電極孔被石墨棒堵塞,，玻璃液到達(dá)電極孔，玻璃液被石墨棒堵塞在窯內(nèi),。在里面。玻璃電極孔溢出后,，取出石墨棒,，將鉬電極插入電極孔。

為解決上述技術(shù)問題,，本實(shí)用新型涉及一種全電熔玻璃窯爐烘烤用石墨,。石墨棒桿由浸入端(1)、法蘭(2),、固定端(4)和銷孔(3)組成,，浸入端(1)為圓柱形結(jié)。結(jié)構(gòu)上,，下沉端(1)通過連接法蘭(2)與固定端(4)連接,，固定端(4)為自上而下銑成平面的圓柱體，銷釘孔(3)位于固定端(4)的銑削平面的軸向中心,。

另外,，本實(shí)用新型涉及一種用于全電熔玻璃窯爐中烘烤的石墨棒,浸入端的直徑為30-80mm，長度120-260mm,；,；法蘭直徑比浸入端大30-60毫米，長度為20-100毫米,，法蘭上無孔,；固定端銑削深度為5-20毫米，長度為40-80毫米,；銷孔是圓形或正多邊形的通孔,、直徑或側(cè)面。長度為10-16毫米,。
電熔玻璃爐使用石墨棒時(shí),，浸入端伸入電極孔內(nèi),，電極用法蘭罩住。洞,。石墨棒由含硅量小于或等于石墨粉重量4%的石墨粉壓制而成,，石墨粉粒度為100-200目。

由于采用了上述技術(shù)方案,，本實(shí)用新型具有耐高溫,、熔點(diǎn)3850±50℃的優(yōu)點(diǎn)。熱膨脹系數(shù)也??；石墨的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加，在2000℃時(shí),，石墨的強(qiáng)度加倍,。所以在是電熔玻璃窯爐環(huán)境中堵塞電極孔的理想堵塞材料?？傮w準(zhǔn)備在玻璃電熔窯中使用石墨棒可以減少操作人員,，提高工作效率，減少烘烤操作,。讓事情變得簡(jiǎn)單,，提高便利性；同時(shí),，熔融玻璃的溫度很高,，操作需要很長時(shí)間，并且熔融玻璃易于裝料和制造,。泄漏和其他因素導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn),。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的全電熔玻璃窯爐的電極孔被石墨棒堵塞,，包括浸沒端1,、法蘭2和固定端4，固定端4為圓柱體,，自上而下銑成平面,，銷孔3位于固定端4。朝向中心,。浸入端伸入直徑為60毫米,、長度為180毫米的電極孔中；無孔凸緣的直徑大于浸入端的直徑,。40毫米長60毫米固定端銑削平面深度為10毫米,，長度為50毫米。它是一個(gè)圓形通孔,，銷孔直徑為12mm,。石墨棒由含硅元素總重量2%的石墨粉壓制而成,，石墨粉粒度為100目。

窯爐烘烤過程中,，由于玻璃液和石墨棒帶電,，需要用一端有孔的絕緣板固定在石墨棒上。固定端面,，用牢固的零件(如銷釘或螺栓)固定在銷孔上,。操作時(shí)，石墨棒通過絕緣板插入電極孔,。堵塞,，玻璃液到達(dá)電極孔，玻璃液被石墨棒堵塞在窯內(nèi),。液體溢出電極孔后取出石墨棒,，將鉬電極插入電極孔。

如圖1和圖2所示,，在全電熔玻璃熔窯中用石墨棒堵塞電極孔,，包括浸入端1。2.固定端4是一個(gè)從上到下銑成平面的圓柱體,，銷孔3位于固定端4銑平面的軸線上。陷入
端部伸入直徑為50毫米,、長度為150毫米的電極孔中,；無孔法蘭的直徑比浸入端大30毫米，長度為40毫米,；固定端銑平面的深度為8毫米,，長度為50毫米。它是一個(gè)方形通孔,，銷孔直徑為10mm,。石墨棒由總數(shù)組成。2重量%的含硅元素的石墨粉,，石墨粉的粒度為100目,。

窯爐烘烤過程中，由于玻璃液和石墨棒帶電,，需要用一端有孔的絕緣板固定在石墨棒上,。固定端面，用牢固的零件(如銷釘或螺栓)固定在銷孔上,。操作時(shí),，石墨棒通過絕緣板插入電極孔。堵塞,，玻璃液到達(dá)電極孔,，玻璃液被石墨棒堵塞在窯內(nèi),。液體溢出電極孔后取出石墨棒，將鉬電極插入電極孔,。